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30年油压机生产历史
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2000吨四柱油压机_铲车/挖机斗齿锻造成型油压机

  2000吨四柱油压机_铲车/挖机斗齿锻造成型油压机
 
  2000吨热锻成型四柱油压机是山东威力重工机床有限公司为锻造斗齿生产行业提供的热模锻压力机,主要用于中小零件的热锻工艺,也可用于连杆、齿轮、轴承环等零部件的锻造。该机设有专用上、下退料装置,满足锻造工艺要求。
1500吨热锻成型四柱油压机
2000吨热锻成型四柱油压机装配现场图
1500吨四柱油压机装配图
2000吨四柱油压机装配图
斗齿锻造工艺过程
斗齿锻造工艺过程
  铲车/挖机斗齿锻造成型油压机功能介绍:
 
  铲车/挖机斗齿锻造成型油压机也叫锻造液压机广泛应用于国民经济各个部门,是机械、冶金、宇航、造船、电站等工业主要锻压设备。它具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。锻造液压机可进行拔长、镦粗、精锻造等工序,还可锻造环形零件。
锻造斗齿成型件
锻造斗齿成型件
  热模锻压力机特点:
 
  1、上下预料设计,模具型穴斜度减少,原材料消耗量小节省锻材。
 
  2、本机机动能力增强,生产效率大大提高。
 
  3、行程快速,锻材与模具接触时间缩短,提高模具使用寿命。
 
  4、突破国内传统短行程规格,本机行程增长,更适合各种锻件打拨成形作业。
 
  5、机架两侧作业窗,锻材传送方便,可完成全自动冲压作业。
 
  6、机架高刚性箱形结构,锻件精度高,加工余量减少,适合温间、热间锻造作业。
 
  7、生产效率高,操作简单,维修容易,降低生产成本。
 
  8、传动系统特殊设计,减少噪音污染,符合环保法令。
 
  9、特殊卡模解放设计,复归迅速,操作容易。
 
  10、双层导路设计,抗倾斜率高,容许偏心荷重大,允许多工位锻造,锻件品质优良。
 
  11、慎密集中润滑系统设计,有效减低各摩擦部位效率损失。
 
  2000吨四柱油压机锻造铲车/挖机斗齿工艺过程:
 
  步骤1:下料工序,采用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
 
  步骤2:加热工序,采用中频感应加热,加热温度为1150℃,使工件表面迅速加热,减少氧化皮形成。
 
  步骤3:镦粗工序,坯料镦粗去除周围氧化皮,并用气吹去除上下面氧化皮,提高锻件表面质量和提高模具寿命,并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。
 
  步骤4:闭式复合挤压工序中,上模随油压机滑块向下运动,压紧毛坯,至金属充满整个型腔,斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型,1500吨四柱油压机滑块回程,顶出成型挤压件,整个挤压成型工序结束。
 
  山东威力重工机床有限公司【】设计生产的斗齿锻造1500吨四柱油压机通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高,并且斗齿的机械性能远远优于铸造所加工的产品,通过对预锻型腔、终锻型腔的优化,机加工余量很小,加工成本低,能耗小,不污染环境。
 
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